機器結(jié)實有力，操作簡易，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有容積大的斗。旋轉(zhuǎn)滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質(zhì)量清潔和不致變色。但是有時會因為使用不當(dāng)而導(dǎo)致達不到自己理想的生產(chǎn)效率，那么應(yīng)該如何提升顆粒機的效率呢？下面整粒機小編給大家介紹下。

一、合理的工作參數(shù)

顆粒機的工作參數(shù)對物料的運動特性有直接影響，進而對設(shè)備的生產(chǎn)效率有重要影響，因此在生產(chǎn)中應(yīng)確保設(shè)備的工作參數(shù)合理。為了提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般都對顆粒機壓輪和模具設(shè)計加以改進，并根據(jù)已改進的壓輪和模具，配備較好的工作參數(shù)，從而使模具與物料相匹配，使設(shè)備的生產(chǎn)效率較大化。

二、提高設(shè)備傳動效率

減速機構(gòu)的傳動效率影響著顆粒機設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當(dāng)傳動效率偏小時，設(shè)備的實際使用功率就會減小。設(shè)計顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

三、嚴(yán)格控制進料的性質(zhì)

1、禁止過硬的物料進入，同時在生產(chǎn)中要嚴(yán)禁非粉碎物進入制粒室內(nèi)。

2、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應(yīng)提前進行篩分。

3、控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內(nèi)壁。

四、改進滾壓形式

壓輪的滾壓形式是決定生產(chǎn)效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標(biāo)的重要因素。通過對顆粒機壓輪滾壓形式的設(shè)計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內(nèi)容易形成更為有效的壓制區(qū)，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設(shè)備生產(chǎn)效率的目的。

注意事項如下：

1.要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在購買顆粒機的時候仔細詢問銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。

2.調(diào)整好顆粒機模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。

3.要保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命，所以要注意保持顆粒機的清潔。盡量是定期清理。

4.定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。