隨著時代變化，藥用干法造粒機的種類呈現多樣性，整體行業規模持續擴大。設備與藥品質量息息相關，設備的更新需要從藥品的生產需要及生產規范著手，只有在結構上進行調整，充分考慮到藥品生產中容易產生的各種問題，保證制藥安全。

我們在使用干法造粒機時，有時會碰到溫度過高的問題，我們應如此解決這個問題呢？下面隨整粒機小編一起看看吧。 

常見原因：

1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。

2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

3、系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。

4、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

5、氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。

6、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
解決辦法：

1、根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。5.必要時增設冷卻裝置。