為了方便攜帶，各種中藥被藥用干法造粒機可直接將藥粉壓制成顆粒。藥用干法造粒機無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少了原料的浪費。 隨著時代變化，藥用干法造粒機的種類呈現(xiàn)多樣性，整體行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。設(shè)備與藥品質(zhì)量息息相關(guān)，設(shè)備的更新需要從藥品的生產(chǎn)需要及生產(chǎn)規(guī)范著手，只有在結(jié)構(gòu)上進行調(diào)整，充分考慮到藥品生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的各種問題，保證制藥安全。下面隨整粒機小編一起看看吧。

在使用了一段時間后，設(shè)備的穩(wěn)定性會有所下降，主要表現(xiàn)為三大問題：

1、材質(zhì)的選擇和加工工藝影響干法制粒機的穩(wěn)定性，然而很多設(shè)備在運行過程中由于制粒時壓力過大，在使用一段時間后，軋輥容易出現(xiàn)磨損、損壞等情況，給企業(yè)帶來一定的不方便和損失。

2、很多藥機企業(yè)將設(shè)備設(shè)計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染，影響藥品的安全，設(shè)備的清理也變得十分繁瑣。

3、很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細粉較多，一次成品得率偏低。有些藥企試圖將篩選的回粉再回機壓成片料，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經(jīng)過回壓制成的顆粒，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒，降低了藥品的質(zhì)量。