西藥或中藥提取物的粉末原料（噴霧干燥，冷凍干燥）一般具有粉末粒徑不同，密度不均，流動性差，易形成層的特點。 因此，為了解決這些材料的特性，必須通過關鍵的制粒過程，以平穩地進行片劑壓片，膠囊填充和顆粒包裝的過程。

實驗室料斗混合機可以理解，干法制粒機是在二代造粒方法的“一步造粒”之后開發的一種新的造粒方法。 它也是一種環境友好的制粒工藝，廣泛用于制藥等領域。該行業的制粒工藝特別適用于暴露于濕氣和高溫下易于分解或結塊的材料。

其中，藥用干法制粒機是將混合的干粉原料（西藥或中藥提取物）倒入錐形料斗中。 因為顆粒本身包含一定量的結晶水，所以它們會穿過不規則形狀的不等距圓錐。 螺桿的向下旋轉會給物料供料以產生預壓，從而導致物料被壓縮和脫氣，首先被擠壓成pu片，然后切碎進入制粒系統中的制粒過程。  

與濕法制粒相比，干法制粒既節能又節能，加工工藝簡單，減少了GMP示范步驟； 占地面積小，生產加工成本低。 另外，干法制粒不需要添加任何添加劑和粘合劑； 制粒后，產品粒度均勻，堆積密度高，流動性好。 制粒后易于儲存和運輸，粉塵飛揚，廢料少； 它易于控制溶出度，孔隙率和比表面積，特別是對于某些不能被水或酒精溶解的藥物，以及抗生素，熱敏性藥物怕加熱的中藥提取物的比重無法滿足 要求，藥物不能與粘合劑或賦形劑一起添加。 它們必須通過干法制粒處理。 執行。  

另外，該藥物干法制粒機拆裝和清洗簡單方便。 引擎蓋的內部和外部密封結構經過合理設計。 電箱和傳動部分是防水的。 在清潔過程中，無需擔心污染和損壞電器以及設備內部。 目前，使用干法制粒機已成為主流趨勢。  

根據行業，在藥物造粒的生產過程中，隨著干法制粒的廣泛應用以及對藥物造粒的要求不斷增加，制藥公司對干法制粒機的技術要求也將越來越高。 其中，清潔度和功能靈活性將成為行業追求的共同目標。  

將來，干法制粒機將滿足清潔和靈活功能的要求。 首先，完全封閉的干法制粒系統可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險； 其次，設備采用模塊化設計，整個造粒設備可以用一些工具拆卸。 方便清潔所有模塊化單元，并且可以輕松更換螺桿和壓力輥以適應不同的制粒任務。