從制粒機生產顆粒時，有時會出現外觀異常的顆粒。經驗豐富的實驗室料斗混合機飼料制造商將知道造成這種情況的原因，并迅速解決這種情況。以下是顆粒異常出現的七個常見原因及其改善方法。這是小編在制粒機開發和調試中的經驗的總結，供飼料生產中進行比較和參考。

1、顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋

當顆粒離開環形模具時，通常會發生這種現象。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。

改進辦法：調整切刀與環形模頭表面之間的距離，通常刀刃與環形模頭外表面之間的距離不大于所產生的飼料顆粒或用更鋒利的刀片代替。對于小直徑的顆粒，也可以使用薄刀片，并且可以使薄刀片靠近環形模具的表面。使用粘合劑制粒添加劑可以幫助提高顆粒內部的結合力。

2、水平裂紋橫過整個顆粒料

與情況1中的現象相似，在顆粒的橫截面中出現裂紋，但是顆粒沒有彎曲。造粒含更多纖維的蓬松飼料時，可能會發生這種情況。

改進的方法是增加環形模具對進料的壓縮力，即增大環形模具的壓縮比。為了控制纖維粉碎的細度，較大長度不能超過粒徑的三分之一；減少輸出以減少通過模頭的進料。降低產量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器；制粒機當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。

3、顆粒材料中的垂直裂縫

在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。

改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至zui低；降低產量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。

4、顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆可能發生此種情況。

改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

總之，制粒機對于飼料生產中出現的異常外觀的顆粒料，上面討論了具有代表性的表現形式。從上面的討論中，我們可以看到導致這些現象的原因很多，而且它們并不是彼此完全隔離的。這就要求我們在實際工作中處理此類問題，我們應該多分析并掌握問題的要點。可以解決問題。希望本文能對大家有所幫助。