制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。提升加料機廠家提醒操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；

②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；

⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，降低在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動的幾率，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

實際操作中制粒機需要注意的一些事項：

1.定期對制粒機傳動系統(tǒng)的位置進行加油，每一小時對壓工作輥進行加油，每兩小時對主軸軸承前滾動軸承進行加油，保證制粒機傳動系統(tǒng)的靈活旋轉(zhuǎn)，減輕工作負荷。

2.按時更換制粒機減速箱內(nèi)的潤滑油。新機器運行半個月后，需要更換一次機油。之后，每1000小時左右必須更換一次，這樣可以延長傳動齒輪的使用壽命。

3.每周檢查每個位置的連接部件是否松動，行程安排保護開關(guān)是否可靠。此外，清理進料螺旋和熱處理器，以防止設(shè)備故障。

4.每半個月檢查一次傳動系統(tǒng)鍵和壓膜襯川，包箍損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換，防止環(huán)模搖晃，危及生產(chǎn)。

5.每班調(diào)整環(huán)模和輥子之間的間隙。如果發(fā)生堵塞，請務(wù)必松開滾筒，并在解決環(huán)模內(nèi)腔的原材料后再次調(diào)整模輥間隙。不得強制操作，以防止傳動系統(tǒng)位置和滾動軸承齒輪因強烈振動而損壞。

6.避免過載生產(chǎn)和制造。在生產(chǎn)過程中，不得超過造粒機本身所能承受的專業(yè)能力，否則會損壞電機，加速部件的損壞，縮短造粒機的使用壽命。

7.原材料必須做好除鐵和除雜工作。每班清理一次除鐵設(shè)備，防止臟物進入環(huán)模工作室，造成外殼振動和環(huán)模破碎。適當?shù)膶嶋H操作和注意造粒機的維護是提高造粒機工作使用壽命的重要因素，需要加強機械設(shè)備的管理方法，公司的經(jīng)濟效益將繼續(xù)上升。